Varmgalvanisert I-Beam er en varmvalset stålbjelke i I-seksjon ferdig med et sinkbelegg gjennom varmgalvanisering. Den I-formede delen gir strukturell motstand gjennom banen og flensene, mens den galvaniserte overflaten gir korrosjonsbeskyttelse for utsatt stålverk.
Rongheng leverer galvaniserte I-bjelker i Q235B og Q355B, med vanlige størrelser fra 10# til 63#, standardlengder på 6 m, 9 m og 12 m, og tilpassede lengder fra ca. 2–19 m. Kapping, boring, fasing, retting, sliping og avgrading kan ordnes før galvanisering i henhold til prosjekttegninger.
| Punkt | Spesifikasjon |
|---|---|
| Produkt | Varmgalvanisert I-Beam |
| Grunnseksjon | Varmvalset I beam |
| Stålkvalitet | Q235B, Q355B |
| Kinesisk standard | GB/T 706-2016 gjeldende for øyeblikket |
| Ny standard | GB/T 706-2026, gjeldende 1. desember 2026 |
| Galvanisering standard | GB/T 13912-2020 |
| Internasjonal referanse | ASTM A123/A123M-24 der det er aktuelt |
| Vanlig størrelse | 10#–63# |
| Standard lengde | 6 m, 9 m, 12 m |
| Egendefinert lengde | Omtrent 2–19 moh |
| Vanlig sinkbelegg | 85–120 μm |
| Økt sinkbelegg | Omtrent 100–140 μm etter prosjektkrav |
| Behandling | Kutting, boring, fasing, retting, sliping, avgrading |
For eksportordrer bør konstruksjonsstålstandard, galvaniseringsstandard, seksjonsstørrelse, stålkvalitet, sinkbelegg og prosesseringskrav bekreftes mot prosjekttegninger og kontrakt før produksjon.
I-bjelker og H-bjelker er forskjellige strukturelle seksjoner og bør ikke behandles som utskiftbare. En konvensjonell I-bjelke har et smalere flensarrangement og skråstilte indre flensflater, mens H-bjelker generelt har bredere flenser og forskjellig seksjonsgeometri.
Ved bestilling, identifiser bjelken ved seksjonsbetegnelse, dimensjoner og gjeldende standard i stedet for kun å bruke den generelle termen "stålbjelke". Leverandøren bør matche medlevert snitt med godkjent tegning før kapping og galvanisering.
Den foretrukne sekvensen er å fullføre nødvendig kutting og maskinering før galvanisering, slik at det bearbeidede stålet får sinkbeskyttelse etter fabrikasjon.
Varmvalset I-bjelke → materialinspeksjon → retting → skjæring og maskinering → avfetting → beising → flussing → tørking → varmgalvanisering → kjøling → etterbehandling → inspeksjon av sinkbelegg → dimensjonal inspeksjon → pakking.
Stålelementet er nedsenket i smeltet sink ved ca. 450°C. Sinkbelegget dekker den eksponerte banen, flenser, kanter og andre tilgjengelige overflater.
For større eller tyngre seksjoner bør retthet og dimensjoner kontrolleres etter galvanisering fordi oppvarming og avkjøling kan påvirke den endelige geometrien.
Rongheng leverer vanligvis et sinkbelegg på 85–120 μm, med omtrent 100–140 μm tilgjengelig når et høyere beleggkrav er spesifisert.
| Applikasjonsmiljø | Beleggingshensyn |
|---|---|
| Normal utendørs eksponering | 85–120 μm |
| Fuktig industrimiljø | Høyere krav til belegg kan spesifiseres |
| Kyst- eller saltholdig miljø | Økt belegg og korrosjonsvurdering |
| Alvorlig kjemisk eksponering | Bekreft beleggets kompatibilitet med prosjektmiljøet |
| Kontinuerlig nedsenking i sjøvann | Ikke stol på standard atmosfærisk galvanisering alene |
Et tykkere sinkbelegg gir mer sinkmasse for atmosfærisk eksponering, men beleggtykkelsen bør velges i henhold til det faktiske miljøet og prosjektkorrosjonskravene i stedet for å brukes som erstatning for et komplett korrosjonskontrollsystem.
Q235B brukes til konvensjonelle konstruksjonsapplikasjoner der den nødvendige seksjonen oppfyller de beregnede belastnings- og servicekravene. Q355B gir høyere flytegrense og kan spesifiseres for applikasjoner som krever høyere strukturell kapasitet.
Stålkvaliteten bør velges sammen med bjelkestørrelse, spennvidde, belastning og koblingsdesign. En høyere styrkeklasse kompenserer ikke automatisk for en underdimensjonert seksjon eller uegnet konstruksjonsdesign.
En klar kjøpsspesifikasjon kan skrives som:
Q355B / 25# I Bjelke / 12 m / varmgalvanisert / spesifisert sinkbelegg / skåret til tegning.
Der det er mulig, bør fabrikasjonen fullføres før varmgalvanisering. Tilgjengelig behandling inkluderer:
Å fullføre disse operasjonene før galvanisering bidrar til å gi sinkbeskyttelse over det behandlede elementet. Hvis skjæring, boring eller sveising utføres etter galvanisering, krever de utsatte eller varmepåvirkede områdene egnet reparasjon.
For bestillinger av galvanisert I-bjelke bør inspeksjon dekke både grunnstålet og det ferdige galvaniserte elementet.
Materialsertifikater, galvaniserende inspeksjonsprotokoller, dimensjonale inspeksjonsdata og tredjeparts inspeksjonsdokumentasjon kan ordnes i henhold til prosjektkrav.
Et kystindustrielt prosjekt brukte 10# og 12# Q235B varmgalvaniserte I-seksjoner for utendørs strukturelle støtteelementer. På grunn av høy luftfuktighet og saltholdig luft, spesifiserte prosjektet et økt sinkbelegg.
De galvaniserte elementene ble levert etter dimensjonskontroll og nødvendig behandling. I henhold til den leverte prosjektprotokollen forble strukturen fri for utbredt rust eller avskalling av belegg i syv år og bestod gjentatte tilsynsinspeksjoner.
Et stort bakkemontert solcelleprosjekt krevde Q235B I-bjelker for utstyrsbaser og bærekonstruksjoner utsatt for sol, vind og regn. Bjelkene ble levert med bearbeiding med fast lengde og varmgalvanisering i henhold til prosjektkravene.
De galvaniserte elementene ankom klare for strukturell installasjon, og unngikk en separat storskala malingsoperasjon. Den galvaniserte spesifikasjonen ble valgt for prosjektets 25-årige levetidskrav.
For eksportordrer bør følgende informasjon bekreftes før produksjon:
Ronghengs forsyningskjede er basert i Tianjin Daqiuzhuang, og gir tilgang til ressurser for varmvalset stål, galvanisering og nedstrøms stålbehandling.
For standard I-bjelkestørrelser kan lagerbasert forsyning koordineres der det er tilgjengelig. For prosjektbestillinger kan skjæring med fast lengde, tegningsbasert bearbeiding, galvanisering, inspeksjon og eksportforberedelse koordineres før forsendelse.
I-bjelker har generelt smalere flenser og skrånende indre flensflater, mens H-bjelker generelt har bredere flenser og forskjellig seksjonsgeometri. De bør spesifiseres med den eksakte seksjonsbetegnelsen og dimensjonene i stedet for å erstattes bare basert på utseende.
Vanlige karakterer inkluderer Q235B og Q355B. Den riktige karakteren bør følge den strukturelle utformingen og prosjektspesifikasjonen.
Det vanlige området for sinkbelegg er 85–120 μm. Omtrent 100–140 μm kan diskuteres for prosjekter som krever økt belegg, underlagt gjeldende spesifikasjoner.
Ja. Kapping, boring, fasing, retting, sliping og avgrading kan fullføres før galvanisering i henhold til tegningene.
Ja, men sinkbelegget bør velges i henhold til den faktiske eksponeringen. Kyst- og saltholdige miljøer krever mer korrosjonsvurdering enn vanlige friluftsforhold i innlandet. Kontinuerlig nedsenking av sjøvann krever en separat korrosjonskontrolltilnærming.
Ikke automatisk. Endring av stålkvalitet krever bekreftelse på at materialet med lavere styrke fortsatt oppfyller de nødvendige strukturelle belastningene og driftsforholdene.
Oppvarming og avkjøling under galvanisering kan påvirke dimensjonene og rettheten til stålelementer, spesielt større seksjoner. Ferdige bjelker bør derfor kontrolleres etter galvanisering.
Ja, men sveising fjerner sinken rundt det oppvarmede området. Den berørte sonen bør rengjøres og repareres med et egnet sinkrikt belegg etter sveising. Der det er mulig bør tilkoblingsdetaljer fylles ut før galvanisering.
Standardlengder inkluderer 6 m, 9 m og 12 m. Faste lengder fra ca. 2–19 m kan diskuteres i henhold til produksjons- og transportbehov.
Avhengig av prosjektet kan materialsertifikater, galvaniseringsinspeksjonsprotokoller, dimensjonale inspeksjonsdata, pakkeinformasjon og tredjeparts inspeksjonsdokumentasjon leveres.
Adresse
Secondary Arterial Road No. 2-1, Expansion Area of Daqiuzhuang Industrial Zone, Jinghai District, Tianjin, Kina
Tlf
E-post
